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Pour Reynolds Polymer Technologies, Pas Besoin De Seconde Chance

Pour Reynolds Polymer Technologies, pas besoin de seconde chance

Reynolds Polymer Technologies, Inc. réalise une installation complexe en utilisant le DISTO 3D de Leica Geosystems pour des mesures tridimensionnelles précises.

Reynold Polymer Technologies inc. souhaitait valider l’ajustement d’une fenêtre de dôme personnalisée de 36 000 livres dans un espace qui ne permettait pas de seconde chance. Le panneau du nouveau bassin destiné aux requins de l’Aquarium de Géorgie devait être abaissé au travers d’une dalle de béton surélevée avec une ouverture encadrée dans un toit en acier, pour s’insérer parfaitement entre deux arcs opposés. Si l’ajustement n’était pas parfait du premier coup, il n’y avait nulle part où placer la fenêtre en polymère pour passer quelques heures à faire des corrections. Il fallait absolument qu’elle s’adapte du premier coup.

À l’aide des techniques de mesure conventionnelles, il n’aurait pas été facile de prendre les mesures des deux arcs pour déterminer si les feuillures de béton s’emboîteraient. Troy Bryant, chef de projet, résume ainsi le défi que représente la mesure de la distance entre un point de l’arche horizontale et un autre point de l’arche opposée : « Les mesures nous ont paru assez arbitraires. La mise en place de la grille aurait été très complexe; elle aurait exigé des jours de travail. »

Déjà propriétaire de plusieurs rubans de mesure et de petits appareils laser portatifs, Bryant a été impressionné par la facilité de mesurer simultanément le long des axes X, Y et Z avec le Leica 3D Disto.

C’était une toute nouvelle expérience pour moi de pouvoir mesurer la longueur, la largeur et la profondeur simultanément.

En plus d’assurer une exactitude et une précision bien plus grandes, cette station laser a également permis aux ingénieurs de prendre les mesures numériques et de les superposer sur le dessin CAO (conception assistée par ordinateur) en quelques minutes pour valider l’ajustement correct, et ce, avant même que les routes ne soient fermées et que le transport maritime et la location de grues ne soient entrepris.

Troy ajoute : «Nous avons pu prendre les points en moins d’une heure,” dit Bryant. “Dans les 15 à 20 minutes qui ont suivi, j’ai chargé ces points dans un fichier et je les ai envoyés par courriel directement du chantier à mon ingénieur dans le Colorado. Il a superposé les mesures sur son dessin CAO pour voir si tout était correct. Tout s’est très bien passé. C’était beaucoup plus facile et beaucoup plus précis.»

L’équipe de Reynolds Polymer inc. pourra entreprendre d’autres projets plus importants et plus ambitieux grâce à la technologie 3D Disto, qui leur donnera la confiance et la facilité d’utilisation dont ils ont besoin pour les chantiers difficiles.

« J’ai ressenti beaucoup plus de confiance dans les mesures elles-mêmes. » – Troy Bryant, chef de projet, Reynolds Polymer Technology inc.

Crédits

Troy Bryant, chef de projet

Reynolds Polymer Technologies inc.

Fenêtres en acrylique fabriquées sur mesure

 

Brasfield & Gorrie

Entrepreneurs généraux

 

Vidéo gracieusement fournie par Leica Geosystems US & Canada

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